增加傳動軸支撐軸承的數(shù)目,減小支撐間距,在適當范圍內(nèi)減小軸長,適當加大軸的直徑,增加軸的剛度;
當泵軸轉速逐漸增加并接近或整數(shù)倍于泵轉子的固有振動頻率時,泵就會猛烈振動起來,所以在設計時,應使傳動軸的固有頻率避開電機轉子角頻率;
提高軸的制造質(zhì)量,防止質(zhì)量偏心和過大的形位公差。
在液態(tài)烴等化工泵中,滑動軸承材料應采用具有良好自潤滑性能的材料,比如聚四氟乙烯;
在深井熱水泵中,導流襯套選擇填充聚四氟乙烯、石墨和銅粉的材質(zhì),并合理設計其結構,使滑動軸承的固定可靠;
葉輪密封環(huán)和泵體密封環(huán)處采用摩擦因數(shù)小的摩擦副,比如M20lK石墨材料一鋼;限制最高轉速;提高軸瓦承載能力及軸承座的剛度。
對于輸送熱水的泵,設計時,應使由泵體變形而引起的連接件之間的結構應力得以釋放,比如在泵體地腳螺栓上面增加螺栓套,避免泵體直接和剛度很大的基礎接觸。
2.水泵的水力設計注意事項
1)合理地設計水泵葉輪及流道,使葉輪內(nèi)少發(fā)生汽蝕和脫流;合理選擇葉片數(shù)、葉片出口角、葉片寬度、葉片出口排擠系數(shù)等參數(shù),消除揚程曲線駝峰;泵葉輪出口與蝸殼隔舌的距離,有資料認為該值為葉輪外徑的十分之一時,脈動壓力最小;把葉片的出口邊緣做出傾角(比如做成20。左右),來減小沖擊;同時,對泵的出水流道等相關流道進行優(yōu)化設計,減少水力損失引起的振動。合理設計各種泵的進水段處的吸入室,以及壓縮級的機械結構,減少壓力脈沖,可以保證流場穩(wěn)定,提高泵的工作效率,減小能量損失,也可以提高泵的振動動態(tài)性能的穩(wěn)定性。為了保證吸水管或壓水管內(nèi)無空氣積存,吸水管的任何部分都不能高過水泵的進口。為了減小人水口處的壓力脈動,吸水管路直徑應比泵人口直徑大一個尺寸數(shù)量級,以便水流在泵人口處有一定的收縮,使流速分布比較均勻,同時還應當在泵人口前有一段直管,直管長度不小于管路直徑的10倍。
注意創(chuàng)造良好進水條件,進水池內(nèi)水流要平穩(wěn)均勻,以消除伴隨卡門渦旋的振動。基礎的重量應為泵和電機等機械重量總合的三倍以上;盛水池的基礎應具有相當?shù)膹姸?電機支架與基礎最好做成一體或做成面接觸;在泵和支架之間設置隔振墊或隔振器。另外,在管路之間采用減振材料連接,減少管路布置,可以消除彈性接觸和水力損失帶來的振動。